智慧造桥机成功落地
3月19日，在深江铁路与中山市横四线公路的交汇点，一台重达100吨的智能造桥设备成功完成了拆解工作，并精准地安置于地面。这一重要进展由中国铁建大桥局负责主导。这一标志性成就对深江铁路11标项目至关重要，标志着该团队在智能造桥设备施工领域取得了显著进展。
智慧造桥机在深江铁路建设的关键阶段发挥了重要作用。经过连续数日的施工，该设备成功完成了既定任务，并安全撤离现场。这一成果为后续工程的高效推进打下了坚实的基础。同时，它也为我国高铁工程在智能化技术领域的应用积累了宝贵的实践经验。
新型造桥技术亮点
新型桥梁建造技术已由智能造桥机械应用，其操作原理与大型3D打印设备相似。此技术不仅提升了桥梁制造的高效性，而且在箱梁焊接环节显著提升了品质。同时，它也提升了生产环节的安全与可靠性。依托这一先进技术，施工过程实现了更高的精确度和效率。
深江铁路在中山横四线135米连续梁施工阶段，项目团队采用了该技术。通过8项专利创新，施工效率提升了20%，材料损耗降低了15%。与传统工艺相比，该技术展现出显著优势，为基础设施建设领域带来了新的发展启示。
施工效率大幅提升
模块化施工的智慧造桥机表现出显著优势，显著缩短了关键线路的施工时间。相较于传统施工方式，该线路的工期缩短了60天，大幅提高了工程的整体推进速度。
整体稳定性大幅提升，增幅达到30%。这一改进有力地确保了工程质量和安全，为高铁线路的持续稳定运行奠定了稳固的基础。项目团队运用创新方法，在提高工作效率和稳定度方面取得了双重成效。
观摩活动交流经验
厦深公司的安全环保部门于当日组织了一场针对智慧造桥机拆卸的观摩会。厦深公司及深江铁路江门段指挥部的工作人员，以及深江铁路各标段的一百多名技术人员，均参与了此次活动，并在现场进行了观摩与交流。
该活动为行业提供了一个共同学习的平台，技术专家们能够直接目睹智慧造桥机的拆解过程和先进技术。此类交流及知识传播对智能建造技术的集体进步具有促进作用，同时加快了相关技术的广泛应用。
数字化“微创手术”
郭鹏，担任项目分部总工程师，代表其所属承建单位，对拆除作业进行了详细说明。他形象地比喻，此次作业是对智慧造桥机实施数字化“微创”手术。团队成员对每个构件的拆除路径进行了周密规划，并通过数字化手段实现了精确拆解，确保了拆除作业既精准又井然有序。
该团队通过该项目，实现了智能装备全生命周期管理平台的搭建。该平台为智慧造桥机的应用提供了技术指导和操作规范。此举预计将大幅提高智慧造桥机的运用效率和管理工作水平。
智能建造前景广阔
目前，深江铁路在23个工点中应用了智慧造桥机。其中，中山段工点成为首个投入使用并完成拆卸的工点。该工点的设计理念将模块化技术与BIM、物联网技术深度融合，有望对桥梁施工标准体系带来革新。
国家新基建战略的推进为智慧造桥机在诸如跨江跨海特大桥和城市高架网络等复杂场景中的应用提供了广阔空间。这一进展有助于我国基建行业形成“智能设计—智能建造—智能运维”的完整产业链闭环。在未来的复杂工程中，智慧造桥机是否能够发挥更加核心的作用，值得探讨。
