12月23日，广汽本田在开发区的新能源工厂正式投产，这一事件在汽车行业引起了巨大震动。此举不仅代表着该企业正步入电动化与智能化的新里程，同时也吸引了业界的广泛关注。该工厂的投产是否能够引领汽车行业的新趋势，成为业界关注的焦点。
新能源工厂产能与技术工艺
广汽本田在开发区的新能源工厂年产量达到12万辆。该工厂汇聚了众多前沿技术，其中包含30余项国际领先技术，50余项国内领先技术，以及近60项Honda全球首次采用的技术工艺。这些先进技术的强大支持，将为生产高品质新能源汽车打下坚实的根基。
该工厂的技术实力不容小觑。所掌握的技术涵盖了汽车制造的多个环节，从动力系统到车内智能设备等，均将运用这些技术，致力于研发具备竞争力的新能源汽车。
Honda在全球范围内建立了首个全新的新能源智能制造基地。该基地由广汽本田倾力打造，从零开始，精心制定了适用于新能源的最佳方案。在空间利用和设施配套方面，该基地展现出更高的灵活性和效率，超越了之前的工厂标准。
该理念创新为工厂带来多方面利好。生产流程得以优化，周转时间显著缩短。人力和物力资源得到更优配置，整体生产能力因而得到提升。
战略转型助力企业发展
该工厂作为“蕴新智远”战略转型中的关键步骤，继承了26年“广本质造”的深厚底蕴，并结合了全行业领先的新能源智能制造技术。这些因素共同推动了广汽本田在智电领域的快速发展。
当前汽车产业正迎来电动化与智能化的变革潮流，广汽本田的这一行动正顺应这一趋势。凭借其深厚的制造背景，结合先进技术，该企业正步入一个崭新的发展阶段。
先进数智系统的应用
一体化智能系统覆盖生产全过程，连接生产、质量、物流等方面的数据信息，以实现高效汽车制造。制造执行系统MES进一步提升了智能化水平。
本系统能够实现智能化的资源配置，使得自动导引车（AGV）在物流配送环节的精确度得到显著提高。同时，它还能整合研发、生产和销售环节的数据，推动个性化生产模式的形成。这些改进共同促进了生产效率和精确度的提升。
品质管控与生产稳定性
运用RFID技术实现全流程管理，确保汽车品质可终身追踪。每辆车配备独特的“数字身份”，包含大量信息。通过智能设备对参数进行监控和预测性维护，有效降低了设备故障率达50%。
该创新的监管手段有效保障了每辆车的质量，不仅降低了车辆在运行过程中的潜在风险，还对品牌形象的提升起到了显著效果。此外，设备运行稳定同样确保了生产流程的连续性。
全面绿色与未来布局
新工厂投产后将立即实现零碳排放。这得益于一套全面的环保管理体系，涵盖了从原材料采购到生产工艺再到污染治理的各个环节。2024年，广汽本田计划在电动生态领域展开布局，其中包括新工厂的正式运营以及新电动车型的上市。
该绿色工厂将助力企业实现2045年前的碳中和目标。届时，企业将推出更多新型号汽车，逐步构建完整的电动车生态系统。广汽本田的未来发展前景广阔，备受期待。
