12月23日，东北轻合金有限责任公司中厚板厂生产线上引入的机器人测量技术，成为提升生产效率的新标志。这一变革表明，传统生产方式正受到智能化浪潮的推动，迎来转型升级，值得关注。
机器人任职新岗位
东北轻合金有限责任公司中厚板厂的3950毫米热粗轧机轧制测量工序岗位迎来两位新成员。12月23日，这两台智能测量机器人正式投入生产线使用。它们由东轻中厚板厂与哈尔滨工大峻煊科技有限公司共同研发，标志着智能测量领域的创新应用。
当前制造业环境中，企业正努力追求技术进步，以增强其生产竞争力。新投入的机器人设备，为中型和厚板生产带来了新的生机。
机器人的测量工作内容
这两台机器人工作繁忙，各司其职。其中一台配备智能机械臂，集成了多种测量传感器，主要执行测厚、测温、测宽的任务。另一台则专注于测长和定尺。它们在热粗轧机尾端，对新鲜轧制的铝合金板材进行精确的厚度、宽度和温度等关键数据的测量，并具备自动打标功能。
传统人工操作中，此类任务存在诸多不便之处。然而，机器人操作既精确又高效。此外，生产数据、测量资料等信息可直接上传至系统，显著增强了工作流程的连续性和效率。
精确数据的要求和达成
铝合金板材的生产对精度有着极高的要求。经过现场动态测试，这两台机器在厚度测量方面达到了0.15毫米的精度，宽度测量误差被控制在25毫米以下，而温度测量的精度更是保持在10摄氏度以内。这一精度标准，完全符合国内外铝合金板材生产对精度的要求。
高精度的特性，有效保障了产品质量的持续稳定。面对愈发激烈的行业竞争，东北轻合金凭借这一优势，能够更好地在行业内确立领先地位，并满足高端市场的需求。
智能测量与人工测量对比
在中厚板厂，以往依赖人工进行测量，存在诸多问题。首先，人工测量的工作效率不高。其次，人工录入数据时，误差发生的可能性较大。这些误差可能对产品质量和生产决策产生不利影响。
当前，智能机器人测量技术已革新了这一领域。其测量精度显著提升，且可在不干扰生产流程的前提下，精确测定板材并同步传输数据，确保了数据的精确性，并有效减轻了工人的劳动强度。
操作人员的感触
刘博楠，东轻中厚板厂的轧制工，感慨良多。自智能机器人投入应用以来，生产流程显著提升了精确度和效率。机器人显著增强了测量精度，减轻了工人劳动负担。在此智能化生产环境中，工人得以更频繁地执行监控等辅助任务。
一线员工切实体验到了智能机器人对生产工作的积极影响，这一现象彰显了智能化生产模式中“以人为本”的核心思想，并凸显了对员工工作体验的重视。
中厚板厂的发展方向
韩春元，东轻中厚板厂厂长，明确指出，该厂将致力于高端化、智能化和绿色化的发展。基于现有的成就，厂方将主动吸纳智能制造的新元素，广泛运用数智化技术于生产环节，以此促进智能化生产场景的广泛应用。
该战略揭示了中厚板制造商具备远见卓识。通过整合更多智能技术，企业有望不断提升生产效能、产品质量和市场影响力。对此，我们好奇地询问，您认为机器人测量技术未来将为企业带来哪些革新？诚邀各位点赞、转发，并在评论区积极参与讨论。
