近期，企业成长与盈利能力的增强持续受到广泛关注。在众多案例中，吉林石化化肥厂在这一领域取得了显著成效。该厂充分利用装置大修的契机，成功实现了质量与效益的双重提升，为同行业的发展贡献了值得学习的成功经验。
检修带动项目落地
吉林石化化肥厂近期公布信息，其在装置大检修期间积极把握时机推进项目建设。厂方在检修期间，实现了检修工作与提质增效项目的同步高效推进。至10月底，已累计完成49项提质增效项目，其中45项已投入使用。这一成果充分展现了该厂在项目推进上的高效性。实际上，大检修为企业带来了宝贵的发展机遇，能够一次性解决众多问题，并启动新项目以提升企业价值。
化肥厂此次的成就并非偶然发生，这一成果背后是企业内部科学合理的规划与资源优化配置。检修期间，企业实施了多项项目，这一举措展现了其在管理层面的成熟与稳健，对于其他同行业企业而言，具有显著的借鉴与启示价值。
关键项目达成节能
在过去的11次大检修中，涉及多个关键项目，包括新建火炬替换旧苯乙烯火炬，以及动力装置水处理一站的除盐水热量回收攻关等。这些项目的重要性不言而喻，它们不仅优化了生产流程，还显著提高了能源利用效率。据初步估算，这11个项目预计将总共带来超过1300万元的经济效益提升，这一数据相当可观。每个项目都紧密围绕实际生产环节展开，以能源节约为出发点，这正是当前企业应重点关注的发展方向。
在全球对环境与能源的关注日益加深之际，企业正趋向于降低能源消耗并提升能源使用效率。吉林石化化肥厂在这一领域进行了深入探索，其做法是环保与经济效益完美融合的一次成功实践。
丁辛醇装置节能显著
在本次大规模检修中，丁辛醇装置的改造成果引人注目。该装置的“伴热热水化”项目投入使用后，每日可降低140吨伴热低压蒸汽的消耗量。这一节能成果在采暖期间尤为突出。如此规模的装置节能效果，对化肥厂的能源管理产生了积极影响。
丁辛醇装置的升级改造展现了企业对生产环节的深入挖掘和细致化管理。通过针对单一装置的改进与提升，企业实现了以点带面的能源节约效果，这一举措充分体现了企业内部精细化管理所取得的成果。
合成氨装置降本有方
在本次检修中，合成氨装置的伴热热水化项目同样成为了关注的焦点。该项目通过使用旧有设备以及现有的热源，自主建立了热水换热站系统。这一举措避免了蒸汽加热的投入使用，从而每日可节省120吨低压蒸汽。作为生产过程中关键能源和成本控制指标，蒸汽的节约直接有助于降低生产成本。
此类项目的执行不仅有助于本厂降低成本，从整个行业来看，更是引领了发展的新方向。其他同行业企业可以参考这种在不额外增加大型设备成本投入的前提下，实现节能和成本控制的策略。
锅炉改造与系统攻关
厂内机炉车间3号锅炉本体保温节能改造项目已圆满完成，预计将提升锅炉热效率达0.6％。此举将对厂内热力供应系统进行优化。此外，水处理二站生水加热系统攻关项目、4号炉尾部烟道受热面增加改造以及汽机装置凝液余热利用攻关项目均取得显著进展。这些项目的综合实施，有效提高了该厂设备运行效率及能源使用的合理性。
这些项目立足于各车间及设备层面，构成了提升吉林石化化肥厂生产体系效率与能源使用效率的关键环节。
后续发展持续谋划
厂方负责人透露，未来将持续推动相关工作进展。他们将强化对已实施项目的精细化管理，确保其持续产生效益。对于剩余项目，将逐一进行评估，力求迅速完成。同时，随着冬季的临近，将严格执行冬季节汽措施，旨在实现全年节汽率提升至7%。
吉林石化化肥厂仍面临诸多挑战，节约能源与提升项目效率的工作持续进行。企业能否顺利实现这一目标，值得持续关注与期待。此类案例亦可为业界同仁提供借鉴，助力行业在相似问题上取得进展。这一成果对企业自身及行业可持续发展均具深远影响。欢迎读者对此类案例发表评论，如认同其价值，不妨点赞并分享文章。
