工人入场培训长春日报融媒体记者近期对长春北湖精细化工共享创新平台项目进行了实地采访，观察到该工程对技术规范有着严格的要求。在工人正式上岗之前，他们必须先在工艺样板实体区接受详细的技术指导和培训。这一举措旨在确保工人对施工流程有全面的理解，从而为高质量施工奠定坚实的基矗。项目负责人明确指出，施工前的培训是确保施工质量的关键步骤。现场有超百名工人需参与这项培训，力求每个人都能规范施工。
三维建模验证在施工的不同阶段，项目采用了三维建模技术对建筑结构的合理性进行了详尽的审查。借助三维信息模型，建筑的具体细节得以直观展示。总工程师肖东旭强调，数字化平台的使用实现了设计施工的模拟可视化。这一措施使得施工团队在施工前对建筑有了深入的了解，显著降低了施工过程中可能遇到的问题。在基础设施建设初期，我们成功搭建了模型；这一模型提前揭示了可能对建筑结构稳定性构成威胁的设计缺陷；紧接着，我们迅速对这些问题进行了及时的调整与修正。
AI全程监控在施工过程中，AI“智慧之眼”对作业人员的行为进行全方位监督。若发现违规动作，系统将立即启动警报机制。此系统能够迅速辨别施工过程中的潜在隐患，以此确保施工安全。根据数据统计，自AI“智慧之眼”投入应用以来，施工现场违规动作的比率下降了30%。它宛如工地的守护神，持续不断地监控着施工的各个环节。
项目特殊性该工程具有显著特点，其建设标准远超同类工业项目。上海宝冶集团长春分公司总经理张建玉指出，为确保项目长期稳定运行，必须严格执行高标准施工规范。该工程占地面积达31万平方米，总投资约为20亿元人民币。考虑到项目的高规格要求，施工团队在新技术和新工艺的应用上投入了大量努力。
建设内容与意义该项目建设内容广泛，包括中西药检测及小试等多个步骤，并配备了甲类和丙类中试平台。作为东北地区首个“5G+智慧中试”的示范项目，项目完成后，将为吉林省精细化工中试平台领域带来新的突破。届时，该基地有望成为东北地区最大的精细化工中试中心，为长春市的科技创新成果转化提供强有力的支撑，进而促进当地化工产业的持续进步。
科技集成成果该工程打造了一个以“技术融合与数据驱动”为核心的创新建造体系。该体系成功整合了BIM技术与RFID技术，不仅提升了设计阶段的可视化效果，还实现了施工阶段的仿真模拟。同时，它还能对构件进行从设计、施工到维护的全过程跟踪。此外，借助云端协同平台，已建立起“数字孪生与智能决策”的管理体系，该体系有效提高了关键工序的合格比例和施工整体效率。通过运用多种科技创新手段，长春北湖精细化工的共享创新平台项目正稳步塑造一个高标准的工程典范。
公众普遍关注的核心问题是科技在项目执行过程中的实际应用效果，关于这一点，您个人对其所起到的关键作用有何看法？我们诚挚地邀请您在评论区发表您的见解。同时，也请您不要忘记为这篇文章点赞并分享推广。
