12月24日，天津大学发布信息。山东某钢铁公司顺利建成了年处理量达五万吨的尾气制钙甲酸装置。此举代表我国科技领域的一大突破，同时也推动了环保产业的进步，引起了社会各界的广泛关注。
山东装置投产
山东某钢铁公司成功投运了一座年处理能力达到五万吨的废气制钙甲酸项目。该设施自2024年10月起正式投入生产，从基础建设到满负荷运行，整个过程仅用了六个月时间。该设备位于山东，是目前全球最大的独立装置，这一成就显著体现了该地区在化工设备制造领域的显著进展。
天津大学的一碳化工团队技术对项目至关重要。该技术成果使企业在市场竞争中具有优势。同时，这也保障了企业在环保领域的持续领先地位。
所采用技术
天津大学一碳化工研究团队研发的氢氧化钙羰基化制备甲酸钙技术被该设备应用。自2006年起，该团队致力于此研究，历经多年持续奋斗，至2021年，该技术已成功实现工业化推广。
传统工艺虽然依旧存在，然而为何人们会投入大量时间研究新型合成技术？原因在于，传统甲酸与碳酸钙的中和工艺成本相对较高，且其产品质量不尽如人意。与之相对，新型技术采用电石渣固废中的生石灰或熟石灰，以及工业尾气中的CO作为原料，展现出原料成本较低、能耗较低、产品质量更佳的优势。
工业尾气问题
我国工业领域内，冶金与化工两大行业排放的废气问题尤为突出，其排放量几乎占据了工业大气污染物总量的一半，具体来说，超过了45%。以钢铁厂为例，这些企业排放的废气中，CO资源含量尤为丰富。
这些尾气资源主要用作燃料，然而其转化效率不高，并且会排放大量二氧化碳。这种利用方式造成了资源上的浪费，对环境保护和工业的长期发展产生了不利影响，迫切需要改进其利用策略。
甲酸钙的价值
甲酸钙，作为一种用途广泛的环保辅助材料，得到了广泛认可。在饲料领域，它被视为优质的抗菌剂和钙补充剂，并具备全球范围内得到认可的高效作用。此外，它在建筑、轻纺、化工等多个行业中也得到了广泛应用。
与传统甲酸钙制造工艺相较，采用的新技术生产的甲酸钙可能在质量方面占有优势。这一技术成果在众多应用领域中展现出更为显著的潜力。此外，它还有助于增加甲酸钙在市场上的份额。
合作历程
天津大学的一碳化工研究团队与山东阿斯德科技有限公司达成了长期合作协议。双方此前已成功合作，共同实施了一项年产5万吨的钢厂废气资源化项目。该项目中的草酸生产部分在2018年9月竣工并投入运营，至今运行状况良好，并已产生显著的经济和社会效益。
在前期合作取得显著成果之后，双方持续深化合作，最终建成了当前的甲酸钙生产设施。这种持续的校企合作模式有助于资源的优化配置，促进了项目的快速进步。
节能环保意义
设备投入使用后，企业将明显降低能源使用量和碳排放量，从而获得经济效益和环保效益的双重提升。企业通过回收钢厂排放的废气，有效减少污染物排放，这一做法与我国“双碳”战略目标相契合。
该装置投入使用后，其对行业的影响程度及可能引发的连锁反应尚不清晰。目前，尚无证据表明其他企业是否会采用类似方式处理工业废气，以提升资源使用效率，进而促进行业的绿色发展。我们诚挚地期待读者们对本文表示肯定，并广泛传播，同时积极参与评论区讨论。
