众多项目中，协利源项目的智能化操作备受瞩目。其如何通过自动化技术革新生产流程，以及这一变革带来的效益，成为众人关注的焦点。
智能车间的生产模式
协利源的智能车间内，生产流程明确划分。技术人员主要负责监测设备状态、记录关键参数，同时负责产品良品率的检测工作。生产过程基本实现自动化。这一模式革新了传统注塑工艺中一人一机的操作方式，显著提高了生产效率。在生产环节，原本由人工承担的繁重操作被自动化设备细化分工，并进行了精细化的加工处理，最终传输至人工作业区域。由此，作业的连续性和精确度均得到了有效保障。
这一过程并非简单的转变，它是一项经过周密考虑的企业战略布局。其核心目标是提升生产效率，并确保生产流程井然有序。
改善工作环境的需求
传统注塑车间的作业环境不佳。在此类工艺中，设备散热显著，生产过程中必须确保通风良好，因此车间在夏季变得炎热，而在冬季则寒冷刺骨。这种状况使得工人们在恶劣的环境中辛勤劳作。
协利源智能车间对现有问题进行了调整。该车间通过智能化手段优化生产布局，有效降低了员工直接接触恶劣环境的风险。此举对于提升员工舒适度和健康水平具有重要意义。优良的工作环境有助于员工集中精力，从而提高工作满意度。
企业的创新理念
淮安展德光电科技有限公司，隶属于协利源集团，秉持着清晰的创新理念。该公司副总经理屠灿红强调，科技创新被视为企业发展的核心驱动力。
企业自主研发的每条生产线设备均针对生产需求特性进行配置。核心产品的工艺技术持续得到优化和升级。这种对创新的执着追求，正逐步推动常规设备向数控设备转型。此举措从根本上增强了企业的竞争力，确保企业在行业快速发展的浪潮中不被淘汰。
协利源的项目规划
协利源项目，由省级专精特新“小巨人”企业投资建设，标志着展德光电向高端化和智能化发展的关键步伐。该项目一次性引进了超过300台（套）新设备，包括注塑机、桁架机器人和涂布机等。
该生产线融合了铝管拉拔、精密注塑及OPC鼓芯制造等多项技术，智能化程度高。其规划清晰且全面，建成后规模庞大，未来前景展望令人期待。
项目的预期效益
协利源项目目前已投入生产。预计在全面达产后，该项目将产生显著的经济效益。具体到年产量，硒鼓鼓芯可达500万支，毛坯铝管6000吨，切屑铝管4000吨。根据财务数据预测，年销售收入将接近5亿元，税收可达1500万元。
就业岗位将新增150个。这一举措对当地就业市场、经济发展、企业成长以及长期稳定均具有正面影响，构成了多方共赢的局面。
政府的支持助力
协利源公司的发展受益于政府的助力。其所在地地块，起初为生产技术较为落后的企业所占用。该地块与展德光电仅一墙之隔。当展德光电面临二期工程选址困难时，政府积极伸出援手。清江浦经济开发区在厂房拆除、土地摘牌等多个环节投入了大量努力。
李其文总经理对清江浦区委及区政府的支持表达了由衷的感激。得益于这一支持，企业充满信心，有望迅速实现满产和达产，从而创造更多经济效益。同时，企业将增加在创新研发方面的投入，力争成为国家级的专精特新“小巨人”企业，为清江浦区经济发展贡献更多力量。若您是其他企业的经营者，您能从协利源的发展模式中获得哪些启示？欢迎在评论区互动交流。同时，也请为本文点赞并分享。
