车间启用引关注
4月10日，东方电气集团旗下的东方电机有限公司启用了一座新的屏蔽泵数字化车间，该事件受到了广泛关注。袁兴毅，作为屏蔽泵事业部的高级产品工艺工程师，向记者详细介绍了相关情况。这一车间的投入运营，为核电、石油化工等行业中屏蔽泵这一关键设备的生产过程带来了革命性的进步。
屏蔽泵在关键领域的作用至关重要，其关键部件——屏蔽套的安装问题长期困扰着业界。袁兴毅提出，目前机械臂的操作表现表明，这一长期存在的难题有望在新车间支持下得到根本性的解决。
安装难题待解
屏蔽泵的核心部件，即屏蔽套，设计独特。该套件由不锈钢材料构成，厚度仅为约0.5毫米，薄度堪比鸡蛋壳，并拥有出色的弹性特性。在安装阶段，必须保证其与泵体紧密连接，并防止任何形式的损伤。
传统安装流程的低效性导致成品合格率不稳定。这一状况长期阻碍了行业的发展，成为屏蔽泵生产的主要难题，进而限制了企业的生产效率和产品质量。
车间布局亮点
袁兴毅引领记者进入屏蔽泵数字化车间。该车间分为两个主要区域，分别是18米和12米。其中，配备了定子脉动生产线和立体仓库等先进的高科技设施。
在屏蔽套自动装焊区域，黄色自动导引车（AGV）表现出优异的性能，准确地将泵体移动到指定位置。机械臂运用视觉定位技术，确保了高精度的对准，并自动完成屏蔽套的安装和焊接工作，整个过程衔接紧密，运行顺畅。
装焊系统突破
杜芝鹏，东方电机数智部的高级工程师，强调该自动化装焊系统具有高精度定位，误差可控制在0.1毫米以内。此外，系统还具备恒压控制功能，成功解决了传统安装方式中存在的“硬碰硬”难题。
装焊单元在生产过程中占据核心地位。该环节自动化程度的提高，对屏蔽泵的生产带来了深远影响。这一变化不仅提升了产品质量和生产效率，同时也推动了整个行业技术的创新发展。
生产线智慧升级
新启用的数字化生产车间，为整条生产线注入了智能化特质。在此之前，生产流程较为分散，但新车间通过优化生产组织，采用了脉动式驱动机制，有效提升了生产线的运行效率。
多个环节进行了智能化升级，有效减少了人力成本，并显著提高了生产效率。借助PLM（产品生命周期管理）和MOM（制造运营管理）等系统构建的数据平台，实现了从设计到产品交付的全面数字化管理。
生产指标跃升
东方电机公司所采用的屏蔽泵数字化车间自启用后，生产各项指标均有显著提升。该车间整体生产效率大幅增加，是之前的两倍。在物料管理和追踪上，实现了全面覆盖，质量监管全程无误，信息传递准确无误，项目交付准时率达到了百分之百，屏蔽泵系列产品年产量增长超五百件。
东方电机秉承“智慧驱动产业升级”的理念，拟采用人工智能技术，促进数字化车间的升级改造，同时提升数据驱动的成效。此技术将涵盖智能排产、质量监控、人机交流及预测性维护等多个领域，致力于持续优化整体性能。
东方电机的屏蔽泵数字化车间在解决行业难题的过程中，生产效率与产品质量得到了显著提升。针对这一现象，您如何看待这种数字化车间可能对相关行业未来带来的变革？
