自12月份起，湖南石化物资采购中心全面启动了《采购效率提升方案》。该方案实施指标与月度考核相结合的双轨制，其中采购效率提升率指标的设定尤为引人注目。此举旨在激励业务员积极提高采购保障效率，以更好地支持公司的生产经营和项目建设。这一做法无疑为公司经营管理增添了新的亮点。
聚酰胺切片包装问题的解决
7月份，客户反映湖南石化公司生产的聚酰胺切片出现包装渗漏问题。物采中心设备室迅速响应，多次前往聚酰胺装置现场，与操作和维保人员深入沟通。同时，他们要求供应商提供技术服务，并邀请仪控专家参与诊断，协助聚酰胺部确定工作重点。经过各方协作，供应商对维保单位进行了专项培训，及时更换了易损件并增设了装置，有效将破损率从0.33%降至0.1%以下，至10月中旬，包装渗漏问题基本得到解决。这些举措展现了公司解决产品问题的坚定决心和高效执行力。
物采中心设备室在处理切片包装线运行故障方面展现出卓越的协调能力。该部门汇聚了供应商、内部技术专家以及设备维护人员等多方资源，实现了高效协同作业。这种处理问题的方法，对于其他同类企业而言，具有学习和参考的价值。
挤压脱水机问题的处理
聚酰胺部的12台挤压脱水机遭遇了切片泄漏及下轴承故障等复杂问题。设备室人员迅速加入攻关团队。他们持续跟踪处理进程，并主动与供应商沟通，寻求服务支持。在较短的时间内，团队成功定位了工艺泄漏源，并提出了脱水机专用轴承的改进设计，此举有效缓解了制约生产的难题。
物采中心设备室与其他部门的合作紧密性得到充分体现，尤其在生产过程中遇到难题时，各部间未相互推卸责任，而是携手合作，精准定位问题，并共同制定解决方案。此做法对于提升企业生产效率具有重要意义。
紧急领料保障装置运行
11月中旬某日凌晨，湖南石化物采中心仓储值班员收到了树脂部的紧急领料要求。原因是树脂部的有机氯装置中一台磁力泵出现故障，导致设备停车，相关单元不得不降低生产负荷。若在两小时内无法修复，设备将面临非计划停车的风险。值班员迅速行动，立即核实了泵的备件库存，并迅速做好了发货的准备工作。大约凌晨1点左右，树脂部成功领出了包括叶轮、泵体、泵盖在内的抢修所需部件，迅速完成了紧急抢修，有效防止了一次非计划性停工。
该事件展现了仓储保管员强烈的责任感和出色的应急应对能力。在企业生产环节中，此类应急保障体系扮演着关键角色。缺乏迅速的反应机制，企业可能遭受严重损失。
11月底，该中心设备室与17万吨高性能环氧树脂项目部合作，实施了多项高效工作。针对山东、河北的9家供应商，他们进行了设备催交及质量审查。同时，他们筹备了项目关键的长周期设备——废水反应器的开工和预检会议。在一家生产27台复合板搅拌釜的化工机械公司，他们依据生产进度和项目施工状况，精心规划了发货顺序及交货时间点，并着重提出质量标准，与现场监理进行了沟通。
项目所需设备的生产进度和质量得到保障。在山东与河北两地，195台设备中已有141台完成制造，准备发货。剩余设备的生产计划也已明确，均能满足项目建设的进度需求，这对于项目的顺利推进至关重要。
对公司经营管理的积极影响
在处理聚酰胺切片及挤压脱水机问题、确保树脂部紧急领料及项目设备催交检查等方面，湖南石化物资采购中心展现出了积极的工作姿态和卓越的服务效率。这些举措有效促进了企业生产力的提升、减少了运营风险、增强了市场竞争力。该中心不仅确保了自身职责的高效执行，而且对公司的整体运营贡献了积极的力量。
通过观察采购中心的工作，我们可以发现企业内部管理的协作效果显著。各个部门间能够有效协作与跟进，从而迅速应对生产和建设过程中出现的各类问题。
面向未来的展望
湖南石化物资采购中心近期实施的一系列策略已取得显著成效。然而，在未来的发展道路上，他们仍需应对众多挑战。市场波动使得精准采购物资以适应企业日益增长需求成为关键问题。期望该中心在今后能保持积极高效的工作作风，持续改进工作流程，从而提升工作效率与品质。
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