海宁市黄湾镇的科凌塑胶（浙江）股份有限公司生产车间近日见证了一项重大突破。该车间在不到一分钟的时间内，将毫米级粒子切片通过多道工序加工成了极薄的食品级保鲜薄膜。此外，该公司还成功解决了保鲜膜耐高温的技术难题，这一成就无疑值得关注。
科凌塑胶企业概况
科凌塑胶自2000年成立以来，专注于保鲜膜及缠绕膜的研发、制造与销售。该公司的主打产品是食品级保鲜膜，涵盖了众多保鲜膜种类，产品出口至日本、澳大利亚及欧洲和北美地区。这一事实显示出科凌塑胶在保鲜膜制造领域拥有坚实的根基和规模，并在国际市场中确立了其地位。其持续的进步对整个行业的发展具有显著影响。经过多年在此类产品上的专注生产，企业积累了宝贵的经验，为未来解决耐高温保鲜膜的技术难题打下了坚实的基础。
发现市场需求
去年初，企业在海外市场调研时发现新的需求出现。因海外饮食习惯，销售披萨时披萨需用保鲜膜包裹以防串味，但市面上保鲜膜耐温多在120℃，无法满足高温需求。国内耐高温180℃的保鲜膜极为稀缺。同时，海外老客户也提出了对耐高温保鲜膜的需求。这一现象反映出市场需求对企业研发方向的导向作用，企业持续发展需关注市场需求的演变。此外，海外特殊市场需求也为企业带来了新的发展机遇，能否把握机遇取决于企业的创新与研发实力。
研发开始过程
沈兆宇总经理在研发初期率队探索未知。历经数百次实验，从众多候选材料中挑选出尼龙粒子。这一过程充分体现了研发工作的复杂与反复。研发过程中，不断尝试是必需的，而合适材料的发现则依赖于持续的测试。缺乏坚韧不拔的意志，这一目标难以达成。企业研发团队所展现的这种勇于尝试、不轻言放弃的精神，显得尤为珍贵。
寻找合适配方
原料虽已找到，但确保产品在180℃高温下性能稳定仍面临挑战。保鲜膜由七层材料构成，在原料配比上，沈兆宇及其团队历经半年多时间，耗费了五六十吨原料，才成功找到恰当的比例。这一过程再次凸显了研发的艰辛，一个微小的配方比例背后，实则凝聚了众多人力和物力的投入。对企业而言，这不仅是一种巨大的消耗，更是一种巨大的投资，需要企业具备坚定的决心和勇往直前的勇气。
克服厚度难题
高温问题得到克服后，保鲜膜的薄度问题随即浮现。新产品起初的厚度为15微米，企业力求进一步优化，追求达到薄如蝉翼的极致效果。通过设备研发、技术试验和工艺改进，最终成功将厚度降至9微米。这一过程充满挑战，每一步的调整都需严格把控，这体现了企业对产品品质的极致追求，拒绝妥协，彰显了企业对高标准产品的坚持。
产品测试结果
沈兆宇进行了新产品与常规保鲜膜的小型对比试验，采用微波炉高火加热3分钟的方式进行测试。结果显示，普通PE保鲜膜易破裂，而日本高温保鲜膜及自家新产品外观保持不变，性能稳定。这一对比试验显著，充分体现了新产品的优势。新产品在耐高温性能方面表现出色，企业成功生产出此类高品质产品，有望增强企业竞争力，扩大市场份额。
我国企业首次成功研制出耐高温保鲜产品，此举具有显著战略价值。此创新产品是否将激发市场新的竞争浪潮？欢迎点赞并分享此篇文章，同时期待您的宝贵意见。
