近期，位于马鞍山郑蒲港新区的安徽紫江喷铝环保材料有限公司呈现出一派繁忙的景象。该公司内，智能化设备正高效运作，工人们正忙碌地赶制订单。这一现象标志着该企业正在经历一场引人关注的数字化转型，其进展值得关注。
能耗数据采集系统的作用
自七月起，紫江喷铝的能耗数据采集系统已正式启用。在此之前，设备专员潘晨需在履行本职职责的同时，额外承担起查看用电量和抄表的工作，这一任务相当繁琐。然而，随着系统的上线，电表数据得以自动读取并进行分析，潘晨因此无需再亲自抄表，能够集中精力专注于本职工作。这一变革有效解决了以往人工抄表带来的诸多难题。过去，企业生产能源消耗成本一直较高，管理人员难以精确掌握设备用电量，往往只能依赖直觉和经验来评估生产数据。如今，能耗状况能够实时呈现，使得异常能耗问题能够得到及时处理。
该企业对能源的需求量较高，主要从事生产包括高档转移膜在内的多种产品。一旦系统检测到能耗异常，管理人员能够迅速采取干预措施。该系统的投入使用显著提高了生产效率，并显著减少了能源消耗。此外，数据上云的实时性确保了显示结果的准确性，不易出错，这一变革对于企业的成长具有深远影响。
设备专员的工作转变
潘晨作为设备专员，其工作模式已因系统更新而经历根本转变。过去，他需在车间中巡查设备故障的同时，还要兼顾抄写电表数据，导致精力分散。如今，他得以将全部精力集中于设备巡查，显著提升了故障巡查的效率与质量。在马鞍山郑蒲港新区的紫江喷铝公司车间，潘晨亲身感受到了这种变化带来的工作便利。他由原先每日奔波于多个监测点查看电量，转变为现在仅关注设备本身，这一变化正是企业数字化转型在基层员工工作中的直接体现。这不仅对潘晨的职业发展大有裨益，也为公司设备的维护和生产流程的顺畅运行提供了积极推动。
人力资源部的视角
紫江喷铝人力资源部负责人姚五龙对此感触颇深。过去，人工读取和抄写电表数据，抄表员工作量繁重且效率低下。但能耗数据采集系统的应用改变了这一状况，使得能耗数据变得直观易懂。这一系统使得工作人员能够更有效地监测能耗，同时，其数据分析功能能够精确识别能源使用的异常情况。正如以前在黑暗中摸索能耗管理，现在有了明灯的指引。该系统的应用消除了依赖直觉和经验的主观性，使能源管理更为科学合理，进而有效降低了生产成本，对公司整体效益的提升产生了显著影响。
设备综合效率利用系统筹备
紫江喷铝已推出能耗数据采集系统，并正筹备设备综合效率利用系统。在生产环节，设备频繁出现停机现象，如清洁、故障、产品质量问题及原材料更换等。该新系统旨在实时记录停机与重启时间，如遇原材料更换，系统将自动记录相关时间。管理人员可通过分析这些数据，寻求缩短原材料更换时间的方法，以此提升设备运行效率。一旦该系统投入使用，预计将显著提高紫江喷铝的生产效率。
数字化转型带动的生产变革
紫江喷铝生产线的数字化变革，不仅优化了单一环节，例如能耗数据采集系统，它不仅使能耗管理更为科学精准，还显著提高了生产效率。宏观层面，设备综合效率利用系统的上线，将全面优化生产过程中的设备停机等问题。从设备到流程，再到企业管理，数字化元素的引入正在重塑紫江喷铝的生产模式。过去依赖直觉和传统经验的生产管理模式，正逐步被精确的数字导向式管理所取代。这种转型有助于企业在竞争激烈的市场中占据优势，同时也是企业迈向现代化高质量发展的关键途径。
数字化转型的未来展望
紫江喷铝在数字化转型的征途上稳健前进，其决心坚定不移。人力资源部部长姚五龙透露，紫江喷铝将加速推进数字化转型，这一举措将助力企业向更高品质的方向迈进。在马鞍山郑蒲港新区这片热土上，紫江喷铝正逐步从传统生产模式转向全面数字化，未来发展的潜力得以充分释放。然而，在此过程中，企业是否将遭遇技术挑战或员工适应难题？欢迎广大读者在评论区留言探讨，并为紫江喷铝的转型举措点赞及转发本文。
