在现代工厂的运营过程中，设备维护的效率与员工技能的结合始终是一大难题。近期，某复烤车间对此问题采取了切实可行的改进措施。
维修困境催生融合
当前，众多工厂的设备普遍采用机电一体化控制技术，但维修人员却明确分为机械和电气两大类。在复烤车间的维修过程中，各工种往往独立行动，导致故障分析不够全面。例如，机械修理工可能只专注于机械部件的检查，而电气修理工则仅关注电气部分，这种“推诿扯皮”的现象时有发生。2022年，云南中烟复烤车间就出现了类似问题，导致工作效率大幅下降，这也成为推动改革的重要动力。此外，这种单一工种的维修模式在设备故障时无法进行全面分析，进而导致维修工作进度缓慢，进而影响了整体的生产效率。
设备复杂度的提升使得单一工种在处理故障时显得力不从心。历史经验表明，大型设备故障通常由机械和电气两个方面的因素共同导致。这种情况下，单一工种的工作难以迅速定位并修复问题，因此，车间亟需进行相应的调整。
机电一体小组组建
2022年，复烤车间在云南中烟首次创新，成立了集机电维修于一体的综合维修班。其中，歹祥卫和张雄等来自不同专业领域的维修骨干得以携手合作。起初，由于车间设备在多个方面出现故障，歹祥卫在处理机电联合问题时感到困扰，张雄也面临相似的难题。如今，他们不仅得到了认可，还成为了模范搭档。
不同领域的专业人员组成团队，旨在为车间维修作业注入新的生机。在组建的综合维修小组中，具备电气基础的员工在机械维修过程中可提供关于电气故障的潜在解决方案；同时，机械领域的专家在电气维修时能协助解决设备机构运动相关的问题。
高效维修组织架构
综合维修班遵循“统一管理、分级负责”的原则进行运作。他们重新组织了机修和电修人员，将其划分为四个小组。这一调整使得维修人员之间建立了紧密的协作关系。在之前，当某设备在生产过程中突发故障而停机时，电气和机械人员可能需要分时段到达现场进行检查。然而，在此次重组之后，机修和电修人员几乎能够同时开始对设备可能发生问题的各个部位进行检查。
团队成员间紧密合作，有效消除了机械与电气部门的相互推诿现象。过去，故障诊断往往耗时数小时，而现在仅需一小时左右即可迅速定位问题并开始维修工作。这一组织结构的优化使得车间设备管理水平大幅提升，设备故障导致的停机率也显著降低。
传统分工界限突破
机电一体化显著超越了传统职业划分的界限。以往，机械维修工和电工的职责划分清晰，但如今，随着两者的融合，维修人员不再局限于解决单一问题，他们已成为具备全面技能的“全科医生”。他们能够应对设备可能出现的各种复杂问题，进行全面排查。
在此背景下，青年员工亦察觉到了自身成长的可能性。他们致力于塑造“一专多能”的综合型人才形象，并主动增强自身技能。以小李为例，他原先仅是一名机械操作工，在察觉到行业融合趋势后，他刻苦学习电气相关知识，如今已能胜任同时处理机械与电气问题的职位。
维修人员技能提升
在“机电融合”的大背景下，技能融合取得了显著成效。职工在积极向上的氛围中，不断挖掘自身潜力。车间整体创新和维修资源整合展现了理想的成效。以某设备改良项目为例，机电人员携手合作，共同献计献策。其中，机械人员提出了结构改进的方案，而电气人员则专注于控制优化的工作。
在楚雄州举办的第二届职业技能竞赛中，歹祥卫与张雄展现了机电融合后的专业技能。现场，他们各自负责，依靠日常的机电融合训练与协作，赢得了优异的成绩，为车间赢得了荣誉。
未来持续深度融合
当前，工厂设备维修及员工技能提升领域，“机电融合”已成为不可逆转的趋势。复烤车间综合维修班计划持续推进这一融合，力求在设备维护保养环节中，优化机电协作的细节；同时，在人才培养上，将进一步拓展机电技能的全面应用。此举无疑将为产业工人队伍建设带来宝贵的经验。对此，众人纷纷热议：这种融合模式能否在更多车间得到普及？欢迎各位积极留言交流，并期待您的点赞与转发。
