石油开采行业对高效施工的关注始终如一，同时这一目标也显得尤为艰巨。近期，油田作业取得了显著进展，一支连续油管作业队伍通过引入创新技术，成功实现了高效作业。这一成就对于提升油田产量等方面将产生长远而深刻的影响。
新工艺的背景
油田增产需求强烈，外围致密油增产量尤为急迫。以葡48区块为例，该区块为低孔特低渗透储层。葡209-扶平1井作为一口致密油水平井，其缝间剩余油动用程度较低，前期已进行过6段射孔。为提高增产效果，开采团队亟需新的作业方案。这一需求对连续油管队伍构成了挑战，促使他们探索工艺创新以应对这些问题。
当前，为削减成本并提升作业效率，油藏开采行业对储层改造技术提出了持续升级的新标准。特别是在外围致密油领域，如何有效提升油藏的动用率和采收率成为了一个关键的研究课题。若新型工艺能够有效解决这些问题，将对整个行业产生显著的示范效应。
新组合模式的诞生
井下作业分公司工程地质技术大队的带压作业室为应对特定情况，特成立了增产技术专班。该专班针对储层特性，对缝间距进行了精细化优化。经过反复调研和讨论，最终选定了“双封单卡+脉冲底封拖动”这一连续油管压裂工艺的新组合模式。该模式在油田领域尚属首次应用，标志着技术探索的新方向正式开启。
10月22日，带压作业室主任贾岩学对此进行了介绍。这种新颖的组合模式得以形成，离不开团队的创新思维和不断追求变革的精神。该模式的核心目标是尽可能提升油藏的动用率和采收率，为周边致密油的开采带来了新的曙光。
施工方案的精心设计
井下作业分公司对本次施工给予高度重视。工程地质技术大队的带压作业室从多个角度出发，对施工方案进行了细致入微的设计。他们从工艺和工具适用性考虑，结合井身结构和现场具体状况，对施工方案设计的各个环节逐一进行了审查和确认。
他们并非孤立作战，而是与采油七厂及勘探事业部紧密合作，共同制定并实施全面预案。这一过程涵盖了众多环节的紧密协作，凸显了部门间协同作业的重要性。唯有经过如此周密的策划，施工才能得以顺利且高效地完成。
关键工具的创新与优选
为确保施工顺畅进行及新模式的推广，他们取得了多项创新成就。这包括推出创新的连续油管“脉冲发生器+底封”组合压裂技术，为新型工艺的实施提供了坚实的保障。此外，他们还精心选择了大尺寸连续油管，并研发了脉冲发生器、多孔高性能喷枪等关键设备。
工具的创新与优选对施工成效具有显著作用。以大尺寸连续油管的应用为例，恰当的工具搭配能在复杂油田环境中发挥更大效用，进而促进施工后续步骤的顺利进行。
新工艺施工参数及成果
葡209-扶平1井的施工进展顺利，取得了显著成效。该井施工期间，共对45段簇进行了改造。单次管柱拖动量最高达19段。施工压力峰值达到50兆帕，最大施工排量达9立方米/分钟。累计注入总液量15126立方米，总砂量1332立方米。这些数据充分体现了施工的规模与成果。
燕旭副主任在带压作业室中提到，相较于传统的单一脉冲压裂作业方式，该新工艺在施工压力上实现了40至47兆帕的显著降低。这一成就不仅延长了单趟工具的使用寿命，同时也有效遏制了潜在工程风险和隐患。
新组合模式的意义
连续油管工艺的“新组合”首次试验取得圆满成功，具有多方面积极影响。首先，这一成就验证了连续油管采用“双封单卡+脉冲底封拖动”进行压裂改造的可行性，为该技术的进一步推广和应用奠定了坚实基础。此外，此举也丰富了分公司的特种作业业务领域，为油田内部其他类似作业提供了借鉴的范例。
此次新组合工艺的推出，对于提升外围油田的生产能力具有重要意义，它不仅为大庆油田，也针对国内其他油田在连续油管施工模式的多样化探索中提供了新的技术支持。关于这种新工艺在全国范围内的推广前景，各界看法不一。我们期待广大读者就此发表评论、点赞并分享本文。
