活动披露关键进展
4月25日，上海宝冶冶金公司在衢州元立新建高炉项目部举行了企业开放日活动。活动当中，公布了一项重要消息。山冶设计承担了EPC总承包的职责，而上海宝冶冶金公司则负责衢州元立金属制品有限公司1×1280立方米高炉及其相关设施的施工任务。目前，该工程已成功迈过了一个关键节点。这一进展受到了业界的广泛关注，并标志着项目取得了重大进展。
项目整体情况概述
衢州市的项目位于浙江省，主要内容包括拆除两座旧高炉及其相关设施，并新建一座1280立方米的高炉及其相应配套。工程的总施工周期定于334天，计划安排合理且高效。该项目的核心目标是对生产设备进行升级，目的是提高企业的生产效能和增强其在市场竞争中的优势。
设备推移惊人数据
项目关键设备涵盖高炉主体及顶部设施，这些构成高炉炼铁的基础要素，整体重量约3900吨。设备高度达85.7米，长度延伸至115米。如此巨型的设备移动，在项目中构成了一个重大难题。相关数据揭示了项目的规模与难度，这在业界极为罕见。
技术创新大胆突破
山冶设计项目团队在常规高炉大修中，采纳了多项革新策略。他们采用了离线组装技术，并成功实现了高炉及炉顶框架设备的一体化整体滑动安装。同时，他们引入了SPMT模块车作为移动工具。通过优化各工序间的配合，确保了施工流程的连贯与高效。这种创新技术的运用，为项目的顺利进行提供了有力支持。
团队发挥专业优势
项目施工启动以来，上海宝冶冶金公司的项目管理团队充分发挥其在冶金建设领域的专业技术。他们严格遵守“先进、实用、经济、环保”的原则，实施“拆除与新建同步”的策略，细致规划施工流程。团队巧妙地采用了将高炉与上层结构一体化设计的运输与装配新方案，这一举措显著提升了施工效率，并保障了项目的高品质与高效运行。
项目实现多项创举
与传统的建设方式相比，本工程在国内外运输高度上取得了突破，创造了85.7米的最高纪录。该工程首次采用了“离线拼接与整体滚动装载”技术，成功地将高炉主体与炉顶框架设备紧密连接，对高炉建造工艺进行了创新。同时，工程引入了智能化的SPMT模块车，实现了全液压的同步运输。本工程在国内同类高炉新建项目中创下多项新纪录。相较于传统新建模式，其建设时间缩短了六个月。
项目已成功过渡至核心阶段，这标志着生产启动进入了7月底的决战时期。山冶与上海宝冶的管理团队郑重承诺，将坚持客户至上的服务理念，竭尽全力加快工程推进速度。这一创新技术在冶金行业的广泛应用潜力，值得进一步关注与探讨。欢迎点赞并转发本文，共同关注项目的未来发展。
