山东黄金集团旗下玉龙矿业在行业转型升级的关键阶段，推出的全尾砂膏体泵送充填技术项目备受瞩目。该技术采纳了先进科技与创新理念，对矿山行业的绿色转型与智能化升级起到示范作用，因此吸引了业界的广泛关注。
项目背景难题
玉龙矿业尾砂的颗粒较细，这一特点导致分级尾砂的产量较低。同时，充填作业量不足，成为矿山生产的关键制约因素。即便实施全尾砂结构流充填技术，仍未能满足生产需求。这些问题对矿山日常运营产生了显著影响，亟需解决。
玉龙矿业正遭遇行业环境带来的挑战，这要求其达到更高的要求。现有的充填方法已无法满足行业发展的需求。鉴于此，开发新型充填技术和工艺变得极为关键。这一需求促成了全尾砂膏体泵送充填项目的问世，为其奠定了坚实的基础。
团队应运而生
玉龙矿业在充填作业中面临困难，为此，充填工程实验室与该企业合作，共同成立了一个专门研究全尾砂膏体泵送充填技术的研发小组。该小组由多个领域的专家组成，他们具备丰富的专业知识和实践经验，为项目的顺利进行提供了坚实的人才保障。
团队组建后，目标及职责分配迅速明确。成员们秉持坚定信念，全力投入研发适合玉龙矿业的充填技术。他们深知肩负使命之重，决心为矿山行业的发展作出积极贡献。
筹备深入调研
在项目筹备阶段，研发团队多次深入矿山进行实地调研。他们对矿区的风水管网布局进行了全面梳理，对气动阀门及仪器的安装位置进行了精确检查，并详细记录了相关数据。
通过实地考察和深入分析，该团队精心绘制了工艺流程图，这一成果为项目的实施提供了详尽的指引。这些努力不仅为后续项目的顺利推进打下了坚实的基础，同时也充分体现了团队的严谨作风和专业技术能力。
建设调试求精
在项目调试期间，团队致力于追求卓越表现。他们对深锥浓密机系统进行了优化升级，对充填电力自动化流程进行了细致校验，并对每一个环节实施了严格的监督管理。他们稳健操作，不断调整优化方案，目标是确保项目成果达到最佳水平。
经过持续奋斗，膏体料浆的泌水率成功降低至2%，塌落度稳定保持在200mm，充填体的抗压强度更是超过了5MPa。这些显著进步为矿山项目的顺利进行提供了稳固的保障，同时也充分体现了团队在技术方面的强大实力。
技术创新突破
项目团队恪守“全生命周期服务”的理念，从项目启动到项目结束，始终如一地贯彻这一原则。他们运用大数据、人工智能和物联网技术，成功开发出了“三维可视化一键充填智能管控系统”。
公司自主开发了深锥智能防压耙、胶凝材料破拱稳流给料、风水联动洗管技术等多项创新技术。同时，公司还成功研发了强制迂回混合搅拌设备，并引进了国际领先的充填输送设备。这些技术有效攻克了关键难题，并构建了智能化控制系统。
项目成果显著
研发团队经过不懈努力，成功攻克了技术难关，项目取得了重要突破。在短短180天的时间里，项目顺利完成了从设计到投产的全过程，其进度比同类项目加快了40%，凸显了建设效率的显著提升。
项目执行了严格的精细化管理，使得关键工程节点得以一次性顺利达标，并成功建立了“膏体充填工业化示范基地”。同时，项目在经济效益和生态效益上均取得了显著成果，有效缓解了充填料不足的问题，降低了成本，提高了效率，延长了尾矿库的使用期限，并减少了尾砂排放。
