近期，金川镍钴三矿区传来重大喜讯，悬臂掘进机在第一阶段试验区段成功完成了采矿任务。该成果实现了144米的回采进路和9460吨矿石的采出，这一成就标志着非爆机械连续采矿技术的探索与应用迈出了重要步伐。这一突破成为矿业领域的一大亮点，备受瞩目，人们期待着其后续的广泛应用和发展。
采矿成果显著
金川镍钴三矿区的悬臂掘进机近期表现优异。该设备已成功回采5条进路，总长度达144米，这一成果颇为显著。所采集的矿石总量为9460吨，单班最高采掘进尺达到了10.1米。这些数据有力地证明了该采矿设备在井下作业中的成功应用，并为后续的开采工作树立了积极榜样。此外，其成功经验或许能为其他矿区提供借鉴，从而提高整个矿区的采矿效率。
金川矿区对于这一阶段的成就赋予了特别的意义。这一成就不仅体现在数字上的突破，更是采矿技术进步的关键里程碑。这一成功标志着矿区在采矿技术革新之路上实现了稳健的进步，同时也对传统的爆破采矿方法进行了创新性的尝试。
理念引领发展
三矿区始终坚持“机械化替代人力、自动化减少人员”的发展理念。这一理念构成了当前矿区推进智慧矿山建设的关键思想之一。在此理念的引导下，矿区持续向智能化和高效化方向迈进。在科技创新领域，矿区不懈寻求突破，同时在新型设备的应用上也投入了大量的努力。
今年，矿区致力于打造智慧矿山，加速推进机械连续采矿综合技术的研究与实施。这一举措反映了矿区对技术发展趋势的积极适应。在此背景下，悬臂掘进机作为关键设备被引进，为矿区在提升生产效率的同时减少对人工的依赖提供了坚实基础。
前置实验充分
为确保采掘作业的高效与有序推进，三矿区付出了诸多努力。工程技术人员与维修骨干紧密协作，对众多设备设施进行了预先实验。车辆配电、液压系统、传动装置、视频监控系统以及自动灭火设备等均纳入实验范围。这一系列实验确保了设备运行的可靠性。
该矿区同时兼顾井下作业的特殊性，开展了针对性的培训。他们特邀专业技术人员亲临现场，对行车稳车技术、臂架操作技术以及易损件更换方法等进行详细讲解。通过这一系列全面细致的准备工作，为确保悬臂掘进机井下作业的顺畅进行奠定了坚实的基石。
设备适应改造
试验阶段，三矿区对悬臂式掘进机实施了适应性升级。根据井下作业的具体情况，他们增设了必要的设备。特别是安全护栏的安装，显著增强了矿工在井下作业的安全性；而档矿松矿装置的引入，则大幅提升了矿石开采的便捷性。这些改进均是基于实际情况，旨在提高效率的措施。
这种适应化改造具有重大意义。它能促进悬臂掘进机与井下环境的更佳匹配，进而延长设备的使用寿命，降低故障发生率，显著提升采矿作业的整体效益。
人员积极评价
在位于三矿区采矿二工区的1300米分段Ⅰ盘区二分层1号穿脉道作业现场，工区班长肖中云对悬臂掘进机的运用表示了极大的赞赏。他强调，该设备彻底改变了传统矿山爆破采矿的操作方式。在实践中，该设备显著降低了矿石开采的成本，并有效提升了作业效率。
该设备的应用提升了作业条件，显著减少了安全风险。肖中云班长对此表示认可，这反映了其价值的认可，不仅是个人的观点，也可能反映了众多员工的心声。此举也将激励矿区更主动地运用该设备，并深入挖掘其应用潜力。
技术革新展望
金川镍钴三矿区的悬臂掘进机阶段性成功标志着新篇章的开启。未来，矿区将致力于深入挖掘该设备潜力，并探索相关应用技术。其他矿区亦可能竞相关注并借鉴这一成果。这一非爆机械连续采矿技术，能否在采矿行业得到更广泛的运用，成为了一个引人深思的话题。我们期待读者朋友们踊跃发表意见，分享见解，并对本文给予点赞，共同关注矿业技术的创新与发展。
