国家管网集团工程技术创新有限公司取得了显著的技术突破。近期，该公司自主研制出适用于30万立方米罐容的大型LNG薄膜罐成套建造技术，该技术已顺利通过鉴定。其整体水平在国内处于领先地位，部分技术甚至达到国际先进水平。这一创新成果源自科研项目，涉及多个领域，并贯穿整个工程周期，为工程试点提供了全面的技术支持。该技术成果在国内尚属首次，对集团具有深远意义。在当前能源建设与发展的背景下，此类成果为我国能源储备等领域带来了新的生机。
国家管网集团工程技术创新有限公司在LNG薄膜罐技术研发领域持续发力。公司不仅在技术覆盖的多个层面不懈努力，而且贯穿整个工程周期的研究成果显著。这一切成就，得益于团队的通力合作与大量的深入研究。
LNG薄膜罐材料设计底层架构
公司科研团队独立开展研究，在LNG薄膜罐材料设计底层架构的构建上取得了显著成效。他们与法国GTT公司携手合作，共同聚焦于罐壁、罐底绝热板、波纹板等关键材料的研究，不断推进设计、生产和关键技术的评估。这种合作模式产生了显著的技术协同效应。
科研团队对LNG薄膜罐的各个材料元件设计进行了广泛探索。他们针对薄膜罐不同部位的材料进行了深入研究，从设计方案到实际生产，再到最终评估，每个环节都进行了细致的钻研。团队致力于构建一个科学合理的材料体系，以确保LNG薄膜罐的稳固和耐用。
LNG薄膜罐外罐抗冲击试验
公司科研团队经过科学验证，创新性地开展了LNG薄膜罐外罐的抗冲击试验。为了研究飞射物对大型薄膜罐的撞击情况，团队搭建了大口径的冲击试验装置，并采用了缩尺模型冲击试验方法，成功进行了国内首次薄膜罐外罐的抗冲击试验。这一举措标志着薄膜罐抗冲击性能研究迈出了关键的一步。
本次试验成功全面收集了关键数据，包括定量损伤、时程响应以及损伤图像影响等详细信息。这些数据对于大型薄膜罐结构设计的指导作用至关重要，它们能够显著增强罐体抵御飞射物毁伤的能力。这一成果在确保国家能源安全方面具有重大意义，无论是从学术价值还是工程应用前景考量，都具有极高的重要性。
构建技术模型
科研团队经过系统研究，成功建立了首个大型LNG薄膜罐的成套建造技术模型。该模型采用有限元分析方法，精确模拟了30万方LNG薄膜罐的结构，并对设计方案进行了全面深入的分析。
对外罐建造环节，着重对预应力系统进行深入剖析，明确了环向及竖向预应力钢筋的布局方案，并推导出地震影响下的动态压力分布公式。在工况模拟领域，针对热极端工况，对薄膜罐的BOG日蒸发率进行了数值研究，结果显示蒸发率仅为0.043%，这一数据验证了绝热设计的实效性，为建造工程提供了有力的决策支持。
技术的有形化应用
科研团队致力于技术实体化的推广。他们成功将多项成果转化为多种DEC文件，包括技术指南等。这些文件为LNG薄膜罐的设计提供了全面而科学的指导和支持。此举有力地促进了LNG薄膜罐技术在国家管网集团工程试点中的应用。
此举有助于确保科研成果得以有效落地，实现技术的快速精准应用在工程项目之中。无论是技术规范还是操作手册等各领域成果的转化，均有助于提升设计与施工人员的操作规范性。
对能源领域的深远意义
国家管网集团的技术突破对能源行业产生了重大影响。在当前国内能源需求持续上升的背景下，LNG薄膜罐技术的进步显著提升了我国天然气的储备及运输效能。
我国对清洁能源天然气的依赖持续增强，LNG薄膜罐成套建造技术的不断成熟与广泛运用，有望显著提升我国在能源国际竞争中的地位。此技术亦为众多企业提供了宝贵的参考模板。对于这项技术，未来几年对国内天然气产业可能产生的效益，您有何看法？欢迎点赞、转发，并在评论区展开讨论。
