10月8日，世界经济论坛宣布海信日立黄岛工厂入选全球“灯塔工厂”之列。这一成就凸显了海信日立的卓越业绩，同时也映照出中国制造业的自豪感。该创举在全球范围内尚属首次，海信日立的多联机技术在智能制造领域取得了世界级突破。此成就为全球制造业注入了新的生命，激发了人们对于智能制造的无限憧憬。
海信日立黄岛工厂因其技术创新与全面生产流程创新而被选。该厂在制造、供应链、质量控制和测试等方面表现卓越。工厂内超过40个行业领先应用场景，其中逾20项为自主技术。这些创新不仅提升了效率，也在品质上取得显著进展。海信日立黄岛工厂成为全球制造业的璀璨明珠，引领行业发展。
智能制造的先锋
海信日立黄岛工厂的业绩源于其对智能制造技术的专注研发和落实。该工厂采纳了工业4.0技术框架，实现了生产过程的自动化、智能化和高适应性。通过整合机器视觉、AI算法和设备协同，工厂解决了20多项自动化挑战，打造了行业内的首个全自动两器工厂。该技术集成显著提高了生产效能，并在质量控制上取得了显著突破。
蒸发器与冷凝器在空调系统中至关重要。行业的自动化程度约为30%，然而海信日立引领行业，推出了首条无人化“两器”生产线。该生产线集成视觉校准算法，利用机器人进行柔性制造和“子弹头”机械导引，实现冲片、插针、取片等全流程自动化。借助三项创新技术和首创的横斜穿管技术，该系统显著提升了产品质量与生产效率。
自动化焊接的革命
空调生产中自动化焊接阶段长期面临技术难题。海信日立通过自主研发的多点焊接技术、非均匀加热技巧、高精视觉导引系统和参数优化手段，成功提高了生产效率达63%，并将焊接缺陷率减少了57%。这一技术突破显著增强了生产效率，并在品质管理上实现了质的飞跃。海信日立在自动化焊接领域的创新成果，为行业确立了新的标杆。
海信日立推出的自动化焊接系统大幅提升了生产效率并实现了质变。通过高精度视觉引导和参数调整，确保了焊接环节的精确调控，显著降低了次品率。该技术不仅显著增强了生产效率，而且在产品质量上实现了显著飞跃。
物流环节的革新
海信日立在物流行业呈现卓越的革新，首次将“天车”技术与空中配送系统引入空调制造业，显著增强物流效率与品质。此创新推动了物流管理的革命性进展，树立了行业标准新标杆。
海信日立研发的空中物流即时配送系统显著提升了物流效率，在物流管理领域实现了重要创新。利用“天车”技术，实现了对物流流程的精确掌控，大幅提高了物流效率。此技术的应用不仅提升了效率，更带来了物流管理的革命性变革。
供应链的智慧化
海信日立黄岛工厂成就斐然，以其精湛的制造工艺和智能化供应链闻名。该厂采用AI技术打造的全方位智能化决策与快速交付系统已全面实施，有效提高了供应链效率并促成了供应链管理的重大进展。海信日立在供应链创新领域的卓越表现，为行业树立了新的标杆。
海信日立的智能供应链系统显著提升了效率并实现了管理的质的飞跃。凭借AI技术支持下的决策高效和运营模式的灵活，供应链各阶段达到精确管理，大幅增强了整体效率。该技术的运用不仅在供应链效率上取得显著成效，亦在管理水平上实现了革命性进步。
