近期，众多企业将绿色低碳发展作为追求的核心目标，这一目标不仅与环境保护紧密相连，更是企业实现可持续发展的关键策略。兰州石化与榆林化工有限公司在此领域所取得的显著成就，尤为引人瞩目。
兰州石化的降耗成果
兰州石化公司致力于绿色低碳的发展模式。特别是在完成首次大规模检修后，这一策略成效显著。以9月份为例，其80万吨/年的乙烷制乙烯装置，乙烯的能耗已降至360.45千克标准油，较去年同期下降了13.63%。在2023年度，该装置的单位能耗为425.2千克标准油/吨，较2022年度下降了2.6%。此外，该装置已连续两年在以乙烷为原料制乙烯的生产企业中，能效排名领先。这些实际数据充分证明了生产工艺优化能够有效降低生产消耗。
这组对比数据中，2022年、2023年以及9月这些关键时间节点均清晰地展现了降耗的进展。同时，这些数据也为同行业企业在改进生产工艺上提供了宝贵的参考。
榆林乙烷制乙烯装置能耗关键
在榆林地区，乙烷制乙烯装置的能耗受多种因素制约，其中裂解炉的运行状态尤为关键。榆林化工有限公司充分发挥了裂解炉技术的优势。公司精心组织人员，确保操作精准，从而将裂解温度维持在理想范围内。此外，公司还积极回收并利用裂解炉产生的烟气余热。这些措施确保了燃料气的完全燃烧，提升了裂解炉的热效率，增加了乙烯的收率，并有效降低了能耗和物耗。
裂解炉操作的有效管控措施在地域上存在特定性。这主要源于榆林地区化工生产所遭遇的挑战，例如低温、频繁刮风以及风力强劲等不利条件。为此，该公司采取了适应当地情况的节能降耗操作策略。
急冷水的有效利用
榆林化工有限公司成功实现了对内部资源的优化配置。该公司通过高效利用乙烯装置的急冷水预热裂解炉烧嘴中的空气，既节省了燃料气体，又达到了急冷水的降温效果。此举在能源利用和设备温度控制方面均取得了显著成效。
这些节能降耗策略深藏着精巧的化工科学原理。在确保设备稳定运行的同时，企业致力于资源的高效利用，其目的并非仅仅为了节能，而是将两个设备的需求进行巧妙融合。
冬季应对措施与节能
在榆林冬季特有的气候条件下，榆林化工有限公司采取了相应的应对措施。由于该地区气温偏低且风力强劲，公司对空气预热器进行了细致的维护，以保证其稳定运行，确保送入炉膛的空气温度符合标准。此举不仅减少了燃料气和循环水的使用量，还减轻了强风天气对燃烧嘴燃烧产生的负面影响。通过保障裂解炉的稳定运行，为降低能源消耗提供了有利条件。
这些维护措施旨在有效应对自然环境对化工生产可能产生的负面影响，代表了企业对环境状况的提前预警及积极应对能力。
蒸汽系统节能降耗
榆林化工有限公司通过采用梯级式蒸汽系统，实现了节能降耗的目标。该公司的乙烯装置自行生产的高压蒸汽，用于驱动裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机等关键设备。通过调整和减压，这些高压蒸汽被转换为高中低不同压力等级的蒸汽，随后输送到相应的管网中，以满足其他装置的能源需求。此举不仅确保了蒸汽的合理使用，还降低了蒸汽排放的损失。此外，各用能单位回收的凝液被循环利用，进一步实现了热能的多次利用。
蒸汽梯级利用在化工生产中扮演着节能降耗的关键角色。科学合理的蒸汽分配策略展现了企业在能源管理领域的先进思维。
智能控制系统助力节能
该公司引入了IPC全流程智能控制系统。经过将415个PID基础控制回路升级为智能PID控制，DCS控制系统得以增添智慧核心。这使得生产系统能够实现自主化的智能运行，并能够精确调控裂解炉的COT温度，合理控制放空操作，从而实现节能降耗。此外，企业还应用了能源管控系统一体化平台，该平台能够对能源消耗的全流程数据进行采集和监控。同时，企业进行了能效评价和生产用能的优化。至2023年，动力能源的实时监控效果显著，重点装置用能的异常波动得到了有效控制。
该智能化控制系统在化工生产节能降耗领域构成了创新实践。此举亦为化工行业迈向智能化节能管理提供了成功案例。
观察这些成就，企业正沿着绿色低碳的发展道路持续前进。对此，其他同行业企业是否会借鉴这些经验，增强自身的绿色低碳发展步伐？我们期待读者踊跃留言、点赞并转发本文。
